Sıkıştırma kalıplama, değiştirilmiş PTFE parçalarının üretiminde en yaygın yöntemdir ve proses parametrelerine hakim olmak ürün kalitesi için çok önemlidir. İlk olarak, kalıp tasarımı, pürüzsüz demoldlemeyi sağlamak için PTFE'nin düşük sürtünme özelliklerini dikkate almalıdır. Bir teflon kaplamasının püskürtülmesi veya kalıp yüzeyinde bir silikon - tabanlı salım ajanı kullanmanız önerilir, ancak artık salım ajanının parça yüzey kalitesini etkileyebileceğini unutmayın.
Pres sıcaklığının kontrol edilmesi kritiktir. Optimal kalıplama sıcaklığı, tipik olarak 360 - 380 derece arasında değişen farklı modifiye edilmiş formülasyonlar için değişir. Çok düşük bir sıcaklık, zayıf malzeme akışı ve yetersiz ürün yoğunluğuna neden olacaktır; Çok yüksek bir sıcaklık ilave ayrışmaya veya oksidasyona neden olabilir. Bir - By-Adım Isıtma Yöntemi Adımı önerilir: Başlangıç sıcaklığını 330-340 derecesine ayarlayın, ısıtmayı sağlamak için 10-15 dakika tutun ve daha sonra sıcaklığı kalıplama sıcaklığına yavaş yavaş artırın. Pres basıncı tipik olarak 8-15 MPa arasında kontrol edilir, spesifik değer parça kalınlığına ve şekil karmaşıklığına göre ayarlanır.
Sinterleme işlemi, nihai ürünün fiziksel özelliklerini doğrudan etkiler. Pres sıcaklığından 300 dereceye kadar soğutma, malzeme içindeki aşırı termal gerilmeleri önlemek için tipik olarak 4-6 saat sürmelidir. 300 dereceden oda sıcaklığına kadar soğutma hızlandırılabilir, ancak oran yine de 30-50 derece /saat içinde tutulmalıdır. Hızlı soğutma, kucaklamaya veya boyutsal instabiliteye neden olabilir. Büyük veya karmaşık parçalar için daha uzun sinterleme süreleri ve daha katı sıcaklık kontrol prosedürleri gerekebilir.
